使用されているほとんどの原材料は、プラスチック製のレストランの椅子生産用のPPポリプロピレンです。この材料は無色無味で、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、電気絶縁性が非常に優れており、さまざまな繊維製品、医療機器、自動車、化学容器、食品包装などの生産に非常に適しています。その他の製品の製造。これには、接着、コーティング、印刷、パッド印刷、射出成形、その他の生産プロセスなど、幅広い産業と生産プロセスが含まれます。

しかし、PPは完璧な材料ではありません。優れた性能を持ち、その表面は非常に滑らかで張力が低く、この不活性な非極性ポリマー材料であるため、材料表面の極点は弱く、結合できる極性基が欠如しています。塗料樹脂にポリマーが含まれているため、接着、塗装、印刷などの後工程を行うのが通常は困難です。PPと接着剤の密着性を向上させたい場合は、素材の表面に前処理をする必要があります。

このジレンマを変えたのが、プラズマクリーナーによる表面処理です。低温プラズマ表面処理により、材料表面はさまざまな物理的および化学的変化を起こし、エッチングや粗さが生じたり、緻密な架橋層が形成されたり、酸素含有極性基が導入されたりします。より具体的には、高ＡＣ周波数高電圧が電極の両端に印加されると、２つの電極間の空気がガスグロー放電を生成し、プラズマゾーンが形成される。これらの電子がアノードに到達すると、媒体の表面に集まり、表面が変化します。非熱力学的平衡にある低温プラズマでは、電子が高いエネルギーを持っており、これにより材料表面の分子の化学結合が切断され、粒子の化学反応活性が向上し、親水性、付着性、染色性が向上します。 、表面の生体適合性と電気特性がそれぞれ向上し、表面は無極性で貼り付きにくいものから、接着、コーティング、印刷に有利な、ある程度極性があり貼り付きやすい親水性に変化します。

実際には、ほとんどの場合、プラスチックの椅子通常、美的理由からより不規則な形状になりますが、たとえ不規則な表面であっても、プラズマ処理装置はターゲット表面に正確に到達し、依然として効果的な結果を得ることができます。

このほど、プラズマ処理結果の有効性を検証しました。PP素材は当社の常連客であり、製品の顔です。デザインのプラスチック椅子本来の治療と変わらないのですが、唯一複雑に感じるのは、プラスチック製のレストランの椅子非常に不均一で、高低差が非常に大きい場所があり、その後の室内装飾のラミネートにかなりの課題を引き起こしました。しかし、この疑念は現実のものではありません。治療を完了するための当社のプラズマ装置では、室内装飾品は非常にしっかりとフィットし、反りや膨らみの現象はなく、一日の練習と観察を通じて、室内装飾品は依然としてしっかりと接着されています。ダイニングチェア.