에 사용된 대부분의 소스 자료는플라스틱 레스토랑 의자생산용 PP 폴리프로필렌으로 무색, 무미, 내열성, 내약품성, 내마모성, 전기절연성이 매우 우수하여 각종 섬유제품, 의료기기, 자동차, 화학용기, 식품포장 및 다른 제품 생산.여기에는 본딩, 코팅, 인쇄, 패드 인쇄, 사출 성형 및 기타 생산 공정과 같은 광범위한 산업 및 생산 공정이 포함됩니다.

그러나 PP는 우수한 성능을 가지고 있기 때문에 표면이 매우 매끄럽고 장력이 낮기 때문에 완벽한 재료는 아닙니다. 이 비활성 비극성 고분자 재료는 재료 표면의 극성이 약하고 결합 할 수있는 극성 그룹이 부족합니다. 페인트 수지에 폴리머가 포함되어 있어 본딩, 코팅, 인쇄 등의 후속 공정을 수행하는 것이 일반적으로 어렵습니다.PP와 접착제 사이의 접착력을 향상시키려면 재료의 표면을 전처리해야 합니다.

플라즈마 세정기에 의한 표면 처리는 이러한 딜레마를 변화시켰습니다.저온 플라즈마 표면 처리를 통해 재료 표면은 에칭 및 거칠기를 생성하거나 조밀한 가교층을 형성하거나 산소 함유 극성 그룹을 도입하는 등 다양한 물리적 및 화학적 변화를 겪습니다.보다 구체적으로, 전극 양단에 고주파 고전압을 인가하면 두 전극 사이의 공기가 가스 글로우 방전을 일으켜 플라즈마 존이 형성된다.이 전자가 양극에 도달하면 매체 표면에 모여 표면을 수정합니다.비 열역학적 평형 상태의 저온 플라즈마에서 전자는 높은 에너지를 가지므로 재료 표면의 분자 화학 결합을 끊고 입자의 화학 반응 활성을 향상시켜 친수성, 접착력, 염색성 , 표면의 생체 적합성 및 전기적 특성이 각각 향상되고, 표면이 비극성 및 접착하기 어려운 것에서 다소 극성이고 접착하기 쉽고 친수성으로 변경되어 접착, 코팅 및 인쇄에 유리합니다.

실제로는 대부분플라스틱 의자일반적으로 더 많은 미적 이유로 더 불규칙한 모양을 갖지만 불규칙한 표면에서도 플라즈마 처리 기계는 목표 표면에 정확하게 도달하고 여전히 효과적인 결과를 얻을 수 있습니다.

최근 플라즈마 처리 결과의 유효성을 검증했습니다.PP 소재는 우리의 단골 고객,디자인 플라스틱 의자원래의 시술과 다를바 없지만, 더 복잡하게 느껴지는 부분은플라스틱 레스토랑 의자정말 고르지 않고 높이 차이가 매우 큰 곳이 있어 후속 실내 장식 라미네이션에 상당한 문제가 발생했습니다.그러나이 의심은 실현되지 않습니다. 치료를 ​​완료하기위한 플라즈마 장비에서 실내 장식은 매우 단단히 맞고 뒤틀림 및 부풀어 오르는 현상이 없으며 하루의 연습과 관찰을 통해 실내 장식품은 여전히 ​​단단히 접착되어 있습니다.식탁 의자.